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    • 厚度仪表与热电偶探头沿纵向和径向
    • 点击次数:2322 发布时间:2010-01-15     热电偶循环热和机械载荷对杆套筒服务可导致各种故障,包括冲洗下,争取洞,纵向和径向变形,导致柱塞提示坚持和磨损,严重开裂和热检查。然而,遇到困难的测量杆套筒温度和扭曲实际压铸机,因为热电偶套筒经营热和机械敌对和拥挤的环境。这使得计算机模拟一个有吸引力的替代预测扭曲和温度袖子。 

          目前的趋势,该行业是使用较大的内径(编号)袖子生产大型铸件。为了帮助生产diecastings和预测中的热和机械故障的袖子,进行实验研究开发的计算机模型来预测热梯度和扭曲大型编号杆套( 7英寸)作为一种功能套筒壁厚。在下面的文章,这项研究,包括实际和模拟套的性能,是审查和归纳的结果。

      实验数据 

          一个H13的拍摄工具钢套筒的1.98项。 ID和0,5项。厚度仪表与热电偶探头沿纵向和径向的温度数据收集在熔化的金属-套接口, A380的铝涌入套筒和让其冷却成一个“登录” 。该日志被赶出使用液压驱动柱塞提示,以及袖子被允许冷静的在规定的时限内。 
          温度数据收集的44个连续的周期在此期间,大量的润滑油,润滑油种类和填补百分比各不相同。在每个周期内,外直径的袖子是用微米来衡量在纵向和横向的方向。收集的数据的温度则是用来计算各种热变数。

          时间平均热通量(表1 )和时间平均传热系数(表2 )分别计算沿长度的套筒在不同地点的两种不同类型的润滑油。这些数据均低于直接倒入孔距离5英寸( 127毫米)和十三点五英寸( 343毫米)的倒杆。其他数据均在角0 [度] , 45 [度]和315 [度]的轴对称沿垂直节套。

      模拟实验

          二维平面应变有限元模型(图1 )的基础上构建了数据收集到的杆套实验。一节套中间倒洞和压板选择进行分析。该模型也有同样的尺寸,在套筒用于收集数据。在模型中,袖子被指派的材料特性的H - 13工具钢。

          模拟分两个阶段进行。*阶段包括执行热分析套筒获得的温度分布。这是用一个4节点四边形单元的线性传热分析。基于热分析的结果,变形分析,使用的是4节点平面应变双线性四边形单元。仿真周期分为两个步骤,*的阶段和阶段。在灌浆期的时间是在熔化的金属被倒入杆套,并在那里停留。空白期时,没有金属套筒。平均填补期间为94秒,平均空洞的时间是63秒。
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