厚度仪表与热电偶探头沿纵向和径向

    热电偶循环热和机械载荷对杆套筒服务可导致各种故障，包括冲洗下，争取洞，纵向和径向变形，导致柱塞提示坚持和磨损，严重开裂和热检查。然而，遇到困难的测量杆套筒温度和扭曲实际压铸机，因为热电偶套筒经营热和机械敌对和拥挤的环境。这使得计算机模拟一个有吸引力的替代预测扭曲和温度袖子。 

    目前的趋势，该行业是使用较大的内径（编号）袖子生产大型铸件。为了帮助生产diecastings和预测中的热和机械故障的袖子，进行实验研究开发的计算机模型来预测热梯度和扭曲大型编号杆套（ 7英寸）作为一种功能套筒壁厚。在下面的文章，这项研究，包括实际和模拟套的性能，是审查和归纳的结果。

实验数据 

    一个H13的拍摄工具钢套筒的1.98项。 ID和0,5项。厚度仪表与热电偶探头沿纵向和径向的温度数据收集在熔化的金属-套接口， A380的铝涌入套筒和让其冷却成一个“登录” 。该日志被赶出使用液压驱动柱塞提示，以及袖子被允许冷静的在规定的时限内。 
    温度数据收集的44个连续的周期在此期间，大量的润滑油，润滑油种类和填补百分比各不相同。在每个周期内，外直径的袖子是用微米来衡量在纵向和横向的方向。收集的数据的温度则是用来计算各种热变数。

    时间平均热通量（表1 ）和时间平均传热系数（表2 ）分别计算沿长度的套筒在不同地点的两种不同类型的润滑油。这些数据均低于直接倒入孔距离5英寸（ 127毫米）和十三点五英寸（ 343毫米）的倒杆。其他数据均在角0 [度] ， 45 [度]和315 [度]的轴对称沿垂直节套。

模拟实验

    二维平面应变有限元模型（图1 ）的基础上构建了数据收集到的杆套实验。一节套中间倒洞和压板选择进行分析。该模型也有同样的尺寸，在套筒用于收集数据。在模型中，袖子被指派的材料特性的H - 13工具钢。

    模拟分两个阶段进行。*阶段包括执行热分析套筒获得的温度分布。这是用一个4节点四边形单元的线性传热分析。基于热分析的结果，变形分析，使用的是4节点平面应变双线性四边形单元。仿真周期分为两个步骤，*的阶段和阶段。在灌浆期的时间是在熔化的金属被倒入杆套，并在那里停留。空白期时，没有金属套筒。平均填补期间为94秒，平均空洞的时间是63秒。